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快速成型機制出 中溫蠟 模的組焊工藝

    快速成型機制出的 中溫模型蠟 模原型要求無形變❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，尺寸準確㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，通過精整處理后表面光潔㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，可以進行組焊❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰、粘漿ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ、制殼❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰、脫蠟❣❦❧♡۵。澆注系統選用性能相近的中溫蠟ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，以便于粘結牢固☈⊙☉℃℉❅，滿足制殼的強度要求☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，其尺寸按熔模鑄造工藝設計選取웃유ღ♋♂。組焊工藝與傳統蠟模相似✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，保證內澆口長度和間距♀☿☼☀☁☂☄，便于冒口補縮ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，模殼放置平穩ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ。

    在制造業特別是航空⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ、航天⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯、國防⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ、汽車等重點行業⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，其基礎的核心部件一般均為金屬零件♀☿☼☀☁☂☄，而且相當多的金屬零件是非對稱性的㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂、有著不規則曲面或結構復雜而內部又含有精細結構的零件㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，這些零件的生產常采用鑄造或解體加工的方法⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤。熔模鑄造需用母模或過渡模來復制金屬件⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，模具的設計與制造成為鑄件生產的瓶頸♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。

    蠟模的尺寸與表面質量按圖樣技術條件確定❣❦❧♡۵，對于尺寸而言✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥。應當根據蠟模收縮率♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃、合金收縮率❣❦❧♡۵、模殼膨脹系數ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，同時考慮現場工藝條件ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，通過實驗確定綜合線收縮率☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；。如某成型機使用Pro/E進行三維造型♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，并將其轉換成STL文件格式❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，在收縮率確定后ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，可以在Magics RP軟件對零件處理時首先進行放縮웃유ღ♋♂，這樣即可得到理想尺寸的蠟模❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，繼而獲得鑄件⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯。考慮到合金種類⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤、模殼類型對線收縮的影響ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，可以測定鑄件實際尺寸ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，反過來再次對蠟模尺寸進行修正♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，最終獲得合格的蠟模和鑄件ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ。如低碳鑄鋼件ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，按傳統的方法制造蠟模其綜合收縮率為2.5％⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，經過對鑄件尺寸的實際測量❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，其綜合收縮率只有1.8％✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，在激光快速成型蠟模時只需在Magics RP軟件下ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，對模型的放縮進行調整即可校正蠟模尺寸⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯。但在鑄件生產過程中存在阻礙收縮等非自由收縮ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，其中內孔尺寸收縮率小☈⊙☉℃℉❅，外形尺寸收縮率大ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ。在使用Pro/E進行三維造型時⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，可以直接根據其收縮關系繪出蠟模的實際尺寸✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴。

    快速成型技術能夠快捷地提供精密鑄造所需的蠟模或可消失熔模⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，解決了傳統鑄造中蠟模或木模等制備周期長ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ、投入大和難以制作曲面等復雜構件的難題⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，極大地提高了生產效率和制造柔性❣❦❧♡۵。與數控加工✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥、鑄造㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦、金屬冷噴涂㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉、硅膠模等制造手段一起ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ。快速自動成型已成為現代模型☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；、模具和零件制造的強有力手段ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ。熔模 精密鑄造蠟 技術和快速成型技術的有機結合⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，實現了生產的低成本和高效益⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，達到了鑄件生產的個性化ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ、多樣性♀☿☼☀☁☂☄、快速鑄造的目的웃유ღ♋♂。

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