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  蠟模的尺寸與表面質量按圖樣技術條件確定❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，對于尺寸而言㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂。應當根據蠟模收縮率ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ、合金收縮率ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ、模殼膨脹系數✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，同時考慮現場工藝條件✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，通過實驗確定綜合線收縮率ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ。這些零件的生產常采用鑄造或解體加工的方法♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。熔模鑄造需用母模或過渡模來復制金屬件☾☽❄☃，模具的設計與制造成為鑄件生產的瓶頸㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦。蠟模燒失是涂敷漿砂陶瓷型熔模鑄造失蠟的方式✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，也是關鍵所在✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，倘若蠟模去除不盡✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，將給藝術鑄件表面帶來夾渣等缺陷☈⊙☉℃℉❅。

  因此選擇400作為燒失蠟溫度㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，保溫時間由藝術鑄件結構復雜程度決定ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，一般在4~8h之間♀☿☼☀☁☂☄。中溫蠟為高品質非填充蠟料☈⊙☉℃℉❅。廣泛應用于硅溶膠工藝精密鑄造業♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。適用于一般工業零件⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯、航天件㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂、五金件⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺、管閥件♀☿☼☀☁☂☄、針車件✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅、高爾夫球頭等各種結構☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；、尺寸規格精度要求較高的蠟模制作❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰。

  另外ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，配制陶瓷漿料的水解液采用硅酸乙酯無酒精水解技術ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，用耐火粉料作分散劑①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，硅酸乙酯水解反應及配料過程一次完成☈⊙☉℃℉❅。相比傳統陶瓷型鑄造ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，配料工藝過程得到簡化㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，節省了酒精等材料✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，降低了生產成本☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；。此外含有高分子有機物的中溫蠟質模料要完全燒盡⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，溫度需達到670以上✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴。