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    低溫蠟射蠟工藝規范,蠟料的配制,石蠟和硬脂酸按1∶1(質量分數)進行配制㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，蠟料不允許混入水及其它臟物ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ。 蠟膏的配制  取保溫缸中的蠟水與蠟屑按1∶2（質量分數）在蠟糊攪拌機上進行充分的攪拌✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅；蠟糊攪拌機的溫度設定在60～65℃之間✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，要求配制的蠟膏具有一定的流動性♀☿☼☀☁☂☄，手感均勻⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ、細膩㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉、無碎塊☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；。蠟樣收縮率的控制  壓注ф100蠟樣的收縮率控制在0.9～0.11%之間ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，要求每工作日檢測一次☾☽❄☃。 蠟料溫度的控制  蠟料溶化缸溫度設定在90±5℃✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，不允許超過95℃ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ；保溫缸溫度控制在80±5℃⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺；射蠟保溫缸溫度控制在48～50℃⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，射蠟嘴溫度控制在54～60℃范圍內✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥。制作蠟件的蠟料可用經過回收處理的舊蠟料☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，但配制蠟膏時要 添加15～30%的新蠟①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯。射蠟工藝參數  射蠟壓力0.2～0.4Mpa,保壓時間1～3分鐘☈⊙☉℃℉❅，根據蠟件的尺寸大小及壁厚⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺、結構狀況進行選定㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉。對于具有盲孔的蠟件ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，為便于抽芯☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，允許在平厚處扎穿1～2 個直徑3～5mm的空洞ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，然后用紅蠟修補上⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾。 應經常清潔模具上各接合面ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，以保證蠟件的尺寸精度♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。蠟件冷卻水溫度控制在20～25℃之間ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ。 分模劑采用變壓器油或錠子油ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，不允許用機油☈⊙☉℃℉❅。

    蠟件的檢驗及修補, 模型蠟 件必須逐個進行清理♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，修除批縫♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃、毛刺及污物⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓。 蠟件允許用紅蠟進行修補☈⊙☉℃℉❅，但必須保證表面的光潔度❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣。蠟件必須100%檢驗㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，不允許存在冷隔❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰、澆不足웃유ღ♋♂、縮陷㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉、裂紋✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅、 鼓包❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣、變形⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯、表面粗糙等ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ。蠟件的幾何尺寸在每班生產過程中進行抽檢,但對重要尺寸要,求的蠟件需100%檢驗☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；。