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看似簡單的 精密鑄造蠟 其中蘊含許多細節

    實心模法系在考慮蠟型的冷凝收縮量ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，鑄模的加熱膨脹量和熔融金屬的冷凝收縮量之后ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，制作與鑄件尺寸近似的模具ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ。將融化的蠟質押灌注入此以金屬或硅膠做成之模具內♀☿☼☀☁☂☄，取出蠟型后⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，浸入微粉耐火材料與粘結劑混泡而成之漿液☈⊙☉℃℉❅。滴凈之后ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，撒布粗粒耐火材料☈⊙☉℃℉❅，使之干燥♀☿☼☀☁☂☄。放入鑄框ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，將混練有粘結劑的耐火物粒填滿之❣❦❧♡۵，然后干燥ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ。接著加熱使蠟質熔化流出來①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，作成鑄模웃유ღ♋♂。以高溫加熱鑄模☈⊙☉℃℉❅，燒除少量殘余之蠟質并提高其強度✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，接著注入金屬熔液♀☿☼☀☁☂☄。

    主模型的外形與制品的近似①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，制作時須將蠟的冷凝收縮♀☿☼☀☁☂☄，鑄模的加熱膨脹與鑄造金屬的冷凝收縮列入考慮✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴。例如蠟型的冷縮率是1㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦。2%⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，鑄模的熱脹率是0①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯。7%☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，鑄造金屬的冷縮率是1㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉。7%時✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，則主模型的尺寸增加率則為2⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ。2%♀☿☼☀☁☂☄，常用的材質有鋁合金☾☽❄☃、銅合金和不銹鋼等ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ。

    壓膠模看似簡單♀☿☼☀☁☂☄，其實其中也有許多細節必須講究首先必須保證壓模框和生膠片的清潔♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，壓模之前應該盡可能地將壓模框清洗干凈☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，操作者清洗雙手和工作臺☈⊙☉℃℉❅；其次要保證原版與橡膠之間不會粘連⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，要做到這一點⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，就應該優先使用銀版⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，如果是銅版則應該將銅版鍍銀后再進行壓模⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，因為銅版很容易與橡膠粘連在一起☾☽❄☃；

    再次就是要注意根據具體情況確定適當的硫化溫度和時間--這兩者不但基本符合某一個函數關系⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，而且還與膠模的厚度㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉、長寬㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦、原版的復雜程度有關⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，通常將壓模溫度定為150℃左右⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，如果膠模厚度在3層（約10mm）✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，一般硫化時間為20~25分鐘⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，如果是4層（約13mm）則硫化時間可為30~35分鐘……依次類推ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ。

    同時硫化溫度與原版的復雜程度也有關系：如果原版是復雜✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴、細小的款式웃유ღ♋♂，則應該降低硫化溫度ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，延長硫化時間⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，反之如果溫度過高☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，反而會影響壓模的效果為了保證膠模在相當時期內可以使用⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，應該使膠模具有足夠的厚度☾☽❄☃，因此一個膠模最少也應該使用3層生膠壓制將生膠疊壓好原版后應該使膠模整體略大于壓模框⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，即長寬略大（能夠用力壓入壓模框）⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，膠模厚度在壓入壓模框后略高于框體平面約2mm