幸运pk10快艇 亚投娱乐官网地址

中溫蠟 須高壓成型制作工藝難度較高

    中溫蠟料的回收-再生處理不盡相同,我司結合自身的工藝和設備特點,在蠟處理方面進行了一些實驗性工作,通過改變蠟料中水分含量(4%-7%),中溫蠟在經過幾次循環使用之后,會產生雜質✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴、發生變質,顏色變深,質量變差,請問怎么處理才可以使其恢復原來的性能,比如加什么化學成分什么的,目前的靜置效果很一般,不能有效除水✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥、出去雜質,

    低溫蠟熔點低, 可用熱水或低壓蒸氣脫蠟( 110 ~ 130e , 0. 2~ 0. 4 MPa) , 設備投資小ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ、 成本低✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥、 蠟回收 率高㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉。蠟料成本為中溫蠟的 1/ 2~ 1/ 3✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥。壓蠟設備成本 低, 耗電少, 每 kg 鑄件總成本可低 2 元左右 ☾☽❄☃。

中溫模型蠟 對于有復雜型腔的精鑄件, 尤其是中大件, 如水泵⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ、殼體♀☿☼☀☁☂☄、葉輪☈⊙☉℃℉❅、閥體以及難以抽芯①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯、流道復雜的導流殼體等, 低溫蠟可采用蠟模熱拼焊㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦、滴液態蠟等方法制模⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤。而中溫蠟則較困難, 須采用尿素芯⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯、可溶蠟或陶瓷型芯 制模, 成本高웃유ღ♋♂、操作難度大, 品質穩定性也差㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂。

   中溫蠟須高壓成型, 故蠟模內應力大, 溫度變化時引起的蠟模熱膨脹率或收縮率也大, 常引起型殼開裂, 導致鑄件產生/ 飛翅0或/ 流紋0( 條狀凹陷) 缺陷, 這已是中溫蠟 -硅溶膠型殼生產鑄件的質量難題, 故制殼時對型殼干燥溫度控制要求甚嚴 , 蒸氣脫蠟更 要操作仔細; 而低溫蠟內應力小, 很少產生此類缺陷, 型 殼干燥間溫度控制要求不嚴格 ☾☽❄☃。只要型殼( 尤其是難干燥處) 干燥徹底, 用水脫蠟 也不會出現硅溶膠/ 回溶0或型殼開裂等現象, 即使是 160 kg 的特大鑄件, 生產中也不會出現硅溶膠回溶或型殼開裂❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣。