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中溫蠟 標準軟化點79.4-85度㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦；熔點87.7-93.3度ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ；針入度20-30DMMⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ；灰分小于0.02%⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯；穩定性大于35度⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓；比重0.95☈⊙☉℃℉❅；收縮率0.9-1.3♀☿☼☀☁☂☄；抗彎強度40-50kg/cm2

    大連中溫蠟配合的是硅溶膠制殼工藝❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，而低溫蠟一般配合的是水玻璃制殼工藝❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣。幸运pk10快艇 澳门十大电子正规游戏网站⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ。中溫蠟比低溫蠟的尺寸要穩定㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，價格要貴☈⊙☉℃℉❅。中溫蠟的蠟處理是不一樣的㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，中溫蠟是脫水提純處理ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，低溫蠟是去除皂化物的反應處理♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。

    鑄件表面粗糙不光潔缺陷⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產生了化學反應❣❦❧♡۵，主要體現出下列情況⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤。包埋料粒子粗❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，攪拌后不細膩⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯。包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，水分過多⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾。焙燒的升溫速度過快㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，型腔中的不同位置產生膨脹差ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，使型腔內面剝落ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ。

    焙燒的最高溫度過高或焙燒時間過長㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，使型腔內面過于干燥等①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯。金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過高⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，使金屬與型腔產生反應①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，鑄件表面燒粘了包埋料ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ。鑄型的焙燒不充分♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，已熔化的金屬鑄入時ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，引起包埋料的分解⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，發生較多的氣體☈⊙☉℃℉❅，在鑄件表面產生麻點㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉。熔化的金屬鑄入后❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，造成型腔中局部的溫度過高ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，鑄件表面產生局部的粗糙☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；。

　　解決的辦法：不要過度熔化金屬✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅。鑄型的焙燒溫度不要過高ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ。鑄型的焙燒溫度不要過低（磷酸鹽包埋料的焙燒溫度為800度-900度）✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅。避免發生組織面向鑄道方向出現凹陷的現象✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴。在蠟型上涂布防止燒粘的液體✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥。