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    現階段國內精密鑄造行業內主要應用的4種制殼工藝進行了對比分析,并從制殼成本的角度,對4種工藝提出了相應的改進方法以達到成本優化的目的❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣。分析表明:從精密鑄造后得到的鑄件質量來看,硅溶膠- 中溫蠟 型殼得到的鑄件質量好,其次為硅溶膠-低溫蠟型殼和復合型殼,而水玻璃型殼得到的鑄件質量則較差;從制殼的成本來看,硅溶膠-中溫蠟型殼成本高,水玻璃型殼的成本低㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂。分別對各種制殼工藝進行改進后,精鑄件的制作成本為合理,實現了精密鑄造制殼工藝的成本優化⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤。

    近期通過技術鑒定.采用中溫蠟料快速制殼工藝,可使模殼的單層固化時間縮短到一分鐘內,使制殼線縮短到20米左右,且成本低,生產效率高.它與傳統的水玻璃制殼工藝相比,結殼時間ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ。

    采用一種新研制開發的全自動⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾、連續蠟處理設備對生產線上使用的162中溫蠟的脫水ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ、脫渣進行了長期的試驗和運轉☾☽❄☃。結果表明,與原有的除水桶-靜置桶工藝相比,該設備處理后蠟質的含水量<0.06%,灰分<0.04%,蠟質得到了明顯的改善,新設備的運行成本不到原工藝的10%☈⊙☉℃℉❅。

    溫蠟料循環系統的設計張名陸（大連經濟技術開發區瑞爾公司精鑄廠）目前❣❦❧♡۵，精密鑄造廠在國內有千家之多❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，不少廠家采用中溫蠟料制造蠟模⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，精密鑄造廠也是采用中溫蠟料硅溶膠制殼工藝⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯。由于硅溶膠中含Ｎａ２Ｏ很少웃유ღ♋♂，模料中又無硬酯酸ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，因此不會產生皂化反應⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓。

    幸运pk10快艇 澳门博发娱乐官网．本文提出了在脫蠟過程中減少蠟料含水量的設備改進方法和采用管道輸送中蠟料的方法．生產應用效果良好☈⊙☉℃℉❅。