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    目前,國內蠟印生產大多采用立式雙面圓網蠟印機ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ。蠟質原料經加熱煮化后變為漿狀蠟液,隨后通過保溫管泵入鎳制圓網花版內㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉。兩個相同的圓網花版逆向轉動,同時刮壓蠟液形成對印,使織物正反面獲得相同的蠟液花型⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ。經冷水噴淋或穿過冷卻水槽,使織物上的蠟液花型冷卻成膜,獲得極佳的機械防染能力♀☿☼☀☁☂☄。

    再經靛藍染色,使印蠟織物獲得正反面一致的透染(或透印)雙面印花效果⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺。隨后印蠟織物進入甩蠟工序,),而甩蠟產生的蠟紋縫隙不具有防染作用,在后續的蠟紋染色過程中得以著色✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥。真蠟在蠟印中主要起兩方面的作用:一是充當防染劑,二是產生精致蠟紋①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯。這就要求織物上的蠟膜既要具有一定的韌性,以獲得良好的防染效果;又要具有良好的脆性,以獲得豐富的精細蠟紋❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰。

精密鑄造蠟 產中多采用回水退蠟⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓。退蠟廢液先后流經多個沉積池,通過多級過濾和長時間靜置沉降,懸浮在水中的蠟質微晶顆粒逐漸凝聚成乳,并在池底沉積☾☽❄☃。待池底回收蠟達到一定厚度后,將其取出運至煮蠟槽或加熱缶進行煮化,必要時可先將其自然晾干后再進行煮化,以提高加熱效率和減少能耗☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；。該回收工藝耗時費力,且回收周期長⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤。

    為了降低蠟印成本和改善蠟質性能,尤其是蠟膜的韌性和脆性,往往對不同的蠟質或蠟液進行混配,主要是新蠟和回收蠟的混配⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺。回收蠟配比越高,蠟印成本越低☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；。由于舊蠟的反復回收⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓、煮化和回用,其蠟質性能逐漸退化,主要表現在脆性增加和柔韌性下降,因此舊蠟配比過高會影響蠟印質量♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。

    目前,各蠟印廠家的舊蠟配比一般控制在40%~60%,實際生產中還要視各廠家舊蠟回收率的高低而定ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ。對于一些特殊的蠟印花型,新蠟比例應適當提高⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾。