各行各業對精密鑄件有著不同的要求, 為滿足需要, 精密鑄造技術展示出它廣泛的適應性, 例如表現在材料的多樣性ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ、形狀的復雜性⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾、生產的成批性♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃、尺寸的精確性㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉、均一性❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰、穩定性及表面精度等方面, 在這些特性里, 今天都有著新的進展和提高❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰。
例如材質為不銹鋼重量 40g , 外廓尺寸為長 55mm⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺、寬 3216mm⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓、厚 13mm 的精密鑄件, 對它的要求是: ①鑄態直接使用, 全免機加工; ②鑄件上軸孔的圓度和表面粗糙度必須滿足日本工業標準(J IS)的規定; ③軸孔周圍的 4 個孔與另一部件配合, 其相關尺寸除滿足 J IS 的規定外, 并要求鑄件不能撓曲變形; ④鑄件的小尺寸公差為±012mm ; ⑤鑄出的文字ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ、符號等的深度為 013mm , 要求線條清晰; ⑥平面間的小尺寸公差為 011mm ; ⑦毛翅⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾、圓角⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓、表面粗糙度❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰、縮陷⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤、變形等末特殊指定的, 均按生產單位標準執行㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂。
作為精密鑄件的一個例子, 從中可感到當今工業生產對精密鑄件的要求和生產者可以達到的水平ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ。從現代熔模鑄造工藝流程可以知道, 要做到上述的要求并不是一件很容易的事♀☿☼☀☁☂☄。因此, 如果不從每個工序웃유ღ♋♂、每個環節✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥、每個崗位進行嚴格管理♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃、正確操作☾☽❄☃、前后配合的話, 要達到上述目的是很困難的☾☽❄☃。本文僅就蠟模制造的有關問題作概要的討論✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥。
中溫蠟 熱拌瀝青混合料的技術成熟①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯,應用廣泛❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰。但其拌制溫度高㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦、易老化㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦、耗能大ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ,同時高溫產生的有害氣體不但污染環境㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦,而且傷害人體健康[1]①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯。與之相比ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ,冷拌瀝青混合料雖然能夠避免熱拌混合料的技術缺陷ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ,但其路用性能不能滿足實際要求⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤。
基于現實的需求웃유ღ♋♂,自20世紀末以來⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾,相繼有一些學者從事溫拌材料研究ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ。溫拌技術是指使用添加劑來改變瀝青質表面活性⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓,降低瀝青在高溫下的粘度⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺。添加劑對粘度變化的影響小㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉,但其對應的溫度會大幅降低⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯,從而實現低溫拌合和施工ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ。溫拌瀝青混合料攤鋪和碾壓的溫度可以降低20~30 ℃☈⊙☉℃℉❅,此時☈⊙☉℃℉❅,溫拌瀝青混合料與熱拌瀝青混合料具有相當的施工和易性和路用性能ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ。