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熔模的原材料性能必須滿足以下條件：流動性好♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，流動性好ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，填充性好❣❦❧♡۵；熔點和軟化點適中♀☿☼☀☁☂☄，能滿足配料成型要求⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，不易變形㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦；收縮率控制在1%以下⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，否則會影響尺寸精度♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃；強度和表面硬度應能保證制造過程中無損傷㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉、斷裂或表面劃傷⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓；表面涂層性能應保證能與后續的耐火涂層涂層充分潤濕ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，形成均勻的涂層⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓。在熔模沖壓過程中⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，采用了高表面光潔度的模具ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，因此熔模的表面光潔度也較高⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯。

另外①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯， 精密鑄造蠟 模殼由耐高溫特種粘結劑和耐火材料制成的耐火涂料制成⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，掛在熔模上⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤。直接與熔融金屬接觸的型腔表面光潔度高ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ。因此⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，熔模鑄造的表面光潔度高于普通精密鑄造⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，可達ra.1.6~3.2μM❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰。近年來✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，由于人力資源和原材料的優勢⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，我國管道閥門行業得到了快速發展✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，產量份額不斷增加㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉。但是♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，管件웃유ღ♋♂、閥門制造企業眾多⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，生產規模不大ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，缺乏核心競爭力☾☽❄☃，難以進一步提高生產率✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，極大地制約了管道閥門領域的綠色發展❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣。熔模鑄造用蠟可分為低溫蠟✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴、 中溫蠟 和高溫蠟三種⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺。中溫蠟質精鑄件的除水問題是幸运pk10快艇需要關注的問題웃유ღ♋♂。中溫蠟精密鑄造需要正確的除水方法⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，使用中溫蠟精密鑄造需要正確的方法ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ。同時①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，鑒于工藝靈活性強ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，成形容易⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，可顯著減輕零件重量ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，從而大大降低加工成本ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ。此外❣❦❧♡۵，它有利于環境保護和經濟ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ。根據圖紙技術條件ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，確定了中溫蠟的尺寸和表面質量♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。

中溫蠟綜合線收縮率應根據蠟樣收縮率⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯、合金收縮率和殼體膨脹系數①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，并結合現場工藝條件♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，通過試驗確定✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴。所謂中溫蠟精鑄工藝❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，就是用易熔材料（如蠟或塑料）制作一個易熔模型❣❦❧♡۵，在其上涂上幾層特殊的防火涂料❣❦❧♡۵，干燥硬化后形成一個完整的外殼☈⊙☉℃℉❅，然后用蒸汽或熱水將模具從外殼上熔化❣❦❧♡۵，然后把模殼放入砂箱♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。其目的是使成型筒內粉末的表面溫度保持在98-120℃的溫度范圍內❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣。