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蠟料處理

本標準規定了低溫蠟料處理的工藝要求♀☿☼☀☁☂☄、操作程序⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓、注意事項和檢查項目❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰。 本標準適用于石蠟——硬脂酸蠟料的回收處理ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ。 2工藝要求

2.1待處理蠟料與水的比例：蠟料：水=3：1 2.2蒸氣化蠟溫度：100±5℃☾☽❄☃。

2.3蠟料處理用酸有兩種⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，即鹽酸和硫酸✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，可任選擇一種ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ。 a．鹽酸加入量為蠟料的3%~5%☾☽❄☃。 b．硫酸加入量為蠟料的3%~6%ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ。

2.4處理合格的蠟液應呈褐色或黃色透明狀㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，須在槽中靜置2h以上方能流入下道工序웃유ღ♋♂。 3操作程序

3.1檢查處理槽是否漏水ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ、漏蠟☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，有問題要及時處理㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂。 精密鑄造蠟 咨詢

3.2按2.1的規定分別將要處理的蠟料和水加入槽中☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，打開蒸汽閥門ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，加熱至沸騰ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，保持沸騰狀態45~60min❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，溫度控制在95~105℃⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾。

3.3按2.3的規定✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，蠟料沸騰狀態下緩慢加入鹽酸或硫酸ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，持續沸騰45~90min后關閉蒸汽閥門♀☿☼☀☁☂☄。

3.4打開處理槽閥門放掉酸水后♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，加入適量水加熱沸騰10~15min☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，反復2~3次☾☽❄☃，測量酸水的pH值為6~7時蠟料處理⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯。

3.5按2.4的規定檢查蠟液合格后①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，經配有過濾網的泵送到沉淀槽設備❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣。 4注意事項

4.1沉淀槽每周清理一次ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，沉淀槽清理時必須清理干凈♀☿☼☀☁☂☄。

4.2嚴禁把水加入酸液中♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，防止酸液傷人♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。

4.3嚴禁將處理槽的蠟液直接泵入化蠟槽內✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，必須按3.5的規定進行⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺。

4.4當處理蠟料發黑時①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，必須按3.2~3.4操作程序重新處理♀☿☼☀☁☂☄，直到合格為止①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯。 5檢查項目

5.1每班化驗一次處理后蠟料的酸值☈⊙☉℃℉❅，測定方法按GB/T14235.6——1993《熔模鑄造模料酸值測定方法》進行☈⊙☉℃℉❅。

5.2每處理一槽須測量一次槽內底部酸水的pH值⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，工序檢查員每次抽查一次♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，做好原始記錄웃유ღ♋♂。

鑄造蠟❣❦❧♡۵，高㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂、中溫精密鑄造粒⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，珠狀❣❦❧♡۵，硬度高❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，線收縮率小❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，韌性好㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，穩定性好♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，可反復使用㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉。

失蠟法

春秋時發明的一種青銅等金屬器物的精密鑄造方法✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅。做法是☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，現以蠟制成器物模型①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，

內外以泥填充加固⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，待干①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，加熱ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，使蠟液流出ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，堵住排蠟口✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，再注入金屬溶液♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，冷卻后❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，打去填充的泥㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，便可得到與蠟摸相同的金屬器⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓。

以失蠟法鑄造的器物可以玲瓏剔透ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，有鏤空的效果⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ。